Analisi qualità
dell'Aria Compressa.

Polveri, umidità, olio e contaminanti possono compromettere prodotti, macchinari e processi. Air Service analizza la qualità dell’aria compressa e ti aiuta a individuare le azioni necessarie per renderla più sicura, pulita e adatta alla tua produzione.

Analisi dell’aria compressa

La qualità dell’aria incide direttamente sulla qualità del tuo lavoro.

L’aria compressa entra in contatto con impianti, utensili e, in molti processi, direttamente con il prodotto. Conoscere ciò che contiene è il primo passo per prevenire contaminazioni, usura e inefficienze.

L’aria può sembrare pulita. I dati raccontano la realtà. Una verifica strumentale permette di rilevare umidità, particelle, tracce d’olio e condizioni ambientali che non possono essere valutate a vista.

Air Service esegue controlli sulla qualità dell’aria compressa presso gli impianti industriali, raccogliendo i parametri necessari per comprendere lo stato della rete e definire eventuali interventi correttivi.

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Misurazioni direttamente sull’impianto Analizziamo i parametri dell’aria nel punto in cui viene realmente prodotta, trattata e utilizzata.

Punto di rugiada

Verifica il livello di umidità presente nell’aria compressa e il rischio di formazione di condensa.

Particelle solide

Rileva polveri, residui e contaminanti solidi che possono raggiungere prodotti e apparecchiature.

Olio e contaminanti

Individua la possibile presenza di olio e sostanze che possono compromettere processo e prodotto.

Cosa può contenere l’aria compressa

Contaminanti invisibili, conseguenze molto concrete.

Il compressore aspira l’aria dell’ambiente circostante insieme alle sostanze presenti nella sala compressori. A queste possono aggiungersi contaminanti prodotti dall’impianto e dalla rete di distribuzione.

01

Polveri e particelle

Residui atmosferici, ruggine e materiali provenienti dalle tubazioni possono essere trasportati fino al punto di utilizzo.

02

Umidità e condensa

L’acqua presente nell’aria può condensare nella rete, favorendo corrosione, guasti e alterazioni del processo.

03

Olio

Aerosol, vapori e residui oleosi possono contaminare componenti, superfici e prodotti finali.

04

Sostanze ambientali

Vapori, sostanze chimiche e contaminanti presenti nell’ambiente possono essere aspirati e concentrati dal sistema.

4 STEP

Dalla misurazione a un quadro chiaro dell’impianto

I dati vengono raccolti nei punti significativi della rete e interpretati in relazione al processo produttivo e alla qualità richiesta dall’applicazione.

Come si svolge l’analisi

Un controllo tecnico costruito intorno alla tua produzione.

La qualità necessaria non è uguale per tutte le aziende. Per questo l’analisi parte dall’applicazione, dal tipo di prodotto e dai punti nei quali l’aria viene utilizzata.

01

Valutazione iniziale

Analizziamo impianto, processo, sala compressori e criticità segnalate dall’azienda.

02

Individuazione dei punti di misura

Definiamo dove effettuare i controlli per ottenere dati rappresentativi dell’effettivo utilizzo.

03

Rilevazione dei parametri

Misuriamo umidità, punto di rugiada, particelle, olio e condizioni ambientali previste.

04

Valutazione tecnica

Interpretiamo i risultati e individuiamo eventuali criticità e azioni migliorative.

Classificazione della purezza

Qualità dell’aria compressa e riferimento ISO 8573-1.

La norma ISO 8573-1 definisce le classi di purezza dell’aria compressa prendendo in considerazione tre categorie principali: particelle solide, acqua e olio.

Stabilire la qualità richiesta consente di valutare in modo più oggettivo lo stato dell’impianto e il trattamento necessario per l’applicazione.

Air Service ti aiuta a interpretare i dati in relazione alle esigenze reali della produzione, evitando sia una qualità insufficiente sia trattamenti inutilmente sovradimensionati.

ISO 8573-1
Particelle Numero e dimensione
Acqua Punto di rugiada
Olio Liquido, aerosol e vapore
Perché controllare la qualità

Proteggi il prodotto, l’impianto e la continuità produttiva.

Aria non adeguata

I rischi per la tua azienda

  • Contaminazione del prodotto
  • Aumento degli scarti di produzione
  • Corrosione delle tubazioni
  • Intasamento precoce dei filtri
  • Usura di macchine e utensili pneumatici
  • Fermi e manutenzioni non pianificate
Analisi e prevenzione

I vantaggi di un controllo mirato

  • Maggiore affidabilità del processo
  • Riduzione degli scarti e delle rilavorazioni
  • Protezione della rete e delle apparecchiature
  • Manutenzione più consapevole
  • Qualità coerente con l’applicazione
  • Individuazione delle priorità di intervento
Applicazioni industriali

Un controllo importante in ogni processo sensibile alla contaminazione.

L’analisi è particolarmente utile quando l’aria compressa entra in contatto diretto o indiretto con prodotti, superfici, confezioni o apparecchiature di precisione.

01

Industria alimentare

Processi, confezionamento e applicazioni nei quali l’aria può entrare in contatto con il prodotto.

02

Farmaceutico e cosmetico

Produzioni che richiedono un elevato controllo dei contaminanti e della qualità di processo.

03

Meccanica e automazione

Protezione di utensili, valvole, attuatori e apparecchiature pneumatiche.

04

Verniciatura e finitura

Riduzione del rischio di difetti causati da umidità, olio o particelle.

05

Elettronica

Processi sensibili nei quali anche piccole quantità di contaminanti possono compromettere il risultato.

06

Packaging

Controllo dell’aria utilizzata per movimentazione, pulizia e confezionamento.

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Plastica e gomma

Tutela della qualità superficiale e dell’affidabilità degli impianti.

08

Produzioni industriali

Verifica preventiva della rete e supporto alla manutenzione dell’impianto.

Domande frequenti

Analisi della qualità dell’aria compressa.

Le risposte alle domande più comuni prima di richiedere una verifica dell’impianto.

Che cosa misura l’analisi dell’aria compressa?
La verifica può comprendere il punto di rugiada e quindi l’umidità, la presenza di particelle solide, olio e altri contaminanti, oltre ai dati ambientali della sala compressori.
Perché l’umidità è pericolosa per l’impianto?
L’umidità può condensare nella rete e favorire corrosione, malfunzionamenti, deterioramento dei componenti e alterazioni del processo produttivo.
Quando è consigliabile effettuare l’analisi?
È utile in presenza di difetti di produzione, condensa, contaminazioni, sostituzioni frequenti dei filtri, ampliamenti dell’impianto o quando occorre verificare la qualità richiesta da una specifica applicazione.
Che cos’è la norma ISO 8573-1?
È il riferimento internazionale che classifica la purezza dell’aria compressa in relazione a particelle solide, acqua e olio.
L’analisi può aiutare a ridurre gli scarti?
Sì. Quando difetti e contaminazioni sono collegati alla qualità dell’aria, la misurazione permette di individuare il problema e pianificare gli interventi più appropriati.
Richiedi una verifica

Vuoi conoscere la qualità dell’aria del tuo impianto?

Descrivi l’applicazione, il problema riscontrato e le caratteristiche principali della centrale. Il team Air Service valuterà con te il tipo di controllo più utile.

01
Indica il settore produttivo Ci aiuta a comprendere la qualità richiesta.
02
Descrivi il problema Condensa, scarti, contaminazioni o malfunzionamenti.
03
Inserisci i dati dell’impianto Compressore, essiccatore e punti di utilizzo.

Richiedi informazioni sull’analisi

Compila il modulo. Ti ricontatteremo per approfondire le necessità del tuo impianto.

Non lasciare la qualità al caso

Misura oggi ciò che può compromettere la produzione domani.

Contatta Air Service per verificare l’aria compressa, individuare eventuali contaminanti e proteggere prodotti, macchinari e continuità produttiva.