Soluzioni per l'industria
Farmaceutica.
Air Service configura sistemi oil-free di aria compressa, vuoto e gas tecnici per produzioni farmaceutiche, laboratori e ambienti controllati, con particolare attenzione alla qualità, alla continuità operativa e alle esigenze specifiche di ogni applicazione.
Una utility critica da controllare lungo l’intero processo.
Produzione, confezionamento, movimentazione, controllo, laboratorio e ambienti tecnici possono utilizzare aria compressa, vuoto e gas con requisiti molto differenti.
Air Service analizza il processo e configura soluzioni oil-free in relazione a portata, pressione, purezza richiesta, contemporaneità e continuità operativa.
Il progetto può integrare compressori oil-free, essiccatori, filtri, serbatoi, pompe per vuoto, generatori di azoto, monitoraggio e assistenza programmata.
Richiedi una consulenzaPurezza, pressione e continuità devono essere misurabili.
Ogni parametro viene valutato in relazione al processo, al punto di utilizzo e alla criticità dell’applicazione.
Un sistema tecnico al servizio di processi differenti.
Il livello di qualità e la configurazione devono essere stabiliti in base alla funzione effettiva dell’aria o del gas.
Produzione farmaceutica
Aria di processo per macchine, attuatori e fasi produttive specifiche.
Confezionamento
Alimentazione di linee, valvole, movimentazione e fine linea.
Laboratori
Utility tecniche per strumenti, analisi e apparecchiature di laboratorio.
Movimentazione pneumatica
Trasporto, dosaggio e gestione di materiali e componenti.
Essiccazione
Aria trattata per specifiche fasi di processo e apparecchiature.
Strumentazione
Aria stabile per sistemi pneumatici e strumenti di controllo.
Azoto di processo
Produzione on-site per applicazioni che richiedono atmosfera controllata.
Vuoto industriale
Aspirazione, movimentazione, confezionamento e processi dedicati.
Ridurre il rischio di contaminazione alla fonte.
Nelle applicazioni sensibili, la tecnologia oil-free evita che l’olio venga introdotto nel processo di compressione.
La classe di purezza deve essere definita sul processo reale.
La ISO 8573-1 classifica la purezza dell’aria compressa rispetto a particelle, acqua e olio. La classe necessaria deve essere specificata nel punto in cui l’aria viene effettivamente utilizzata.
La tecnologia oil-free Classe 0 permette di eliminare il rischio di contaminazione da olio introdotto durante la compressione.
Anche con un compressore oil-free è però necessario gestire umidità, particelle, contaminanti aspirati, materiali della rete e condizioni ambientali.
Particelle
Controllo dei contaminanti solidi presenti nell’aria aspirata e nella rete.
Acqua e umidità
Gestione del punto di rugiada e riduzione della condensa.
Olio
Scelta della tecnologia e del trattamento adeguato all’applicazione.
Punto di utilizzo
Verifica della qualità dove l’aria entra realmente nel processo.
Dalla produzione al laboratorio, con requisiti differenti.
L’aria compressa può alimentare attuatori, valvole, strumenti, sistemi di riempimento, confezionamento e movimentazione.
Quando entra direttamente o indirettamente in contatto con prodotto, materiali, superfici o confezioni, la qualità deve essere valutata con particolare attenzione.
- Valvole pneumatiche
- Linee di confezionamento
- Movimentazione prodotti
- Strumenti di laboratorio
- Dosaggio e riempimento
- Pulizia tecnica
- Essiccazione di processo
- Controllo apparecchiature
Qualità, continuità e controllo devono lavorare insieme.
La configurazione deve riflettere la criticità reale del servizio e le procedure previste dall’azienda.
Qualità definita
Specifiche coerenti con processo, punto di utilizzo e rischio associato.
Continuità operativa
Capacità, riserva e ridondanza valutate sulla criticità della produzione.
Monitoraggio
Controllo di pressione, stato delle macchine e principali anomalie.
Manutenzione programmata
Interventi e ricambi pianificati per preservare prestazioni e affidabilità.
Aria compressa, vuoto e azoto come parti dello stesso progetto.
Alcune produzioni richiedono, oltre all’aria compressa, sistemi di vuoto o generazione di azoto direttamente in stabilimento.
La scelta deve considerare portata, purezza, pressione, continuità, consumo e modalità di integrazione con il processo.
Più utility tecniche, un unico sistema coordinato.
Air Service valuta le diverse tecnologie all’interno dello stesso contesto produttivo.
Dall’analisi del processo alla gestione dell’impianto.
Analisi applicativa
Destinazione d’uso, utenze e criticità del processo.
Definizione dei requisiti
Portata, pressione, qualità e continuità richiesta.
Configurazione
Compressori, trattamento, vuoto, gas e controllo.
Installazione
Integrazione della soluzione nel sistema produttivo.
Supporto nel tempo
Manutenzione, ricambi, controlli e assistenza tecnica.
Tecnologie coordinate per un processo più affidabile.
Compressori oil-free
Soluzioni Atlas Copco per applicazioni sensibili alla contaminazione da olio.
Scopri i compressoriEssiccatori e filtri
Controllo di umidità, particelle e contaminanti lungo la linea.
Scopri il trattamento ariaPompe per vuoto
Sistemi di vuoto per processi, laboratori e confezionamento.
Scopri le pompe per vuotoGeneratori di azoto
Produzione on-site configurata su purezza, portata e pressione richieste.
Scopri i generatoriAnalisi qualità aria
Valutazione di punto di rugiada, particelle, olio e condizioni della rete.
Scopri il servizioAssistenza tecnica
Manutenzione programmata, ricambi e supporto per preservare continuità.
Scopri l’assistenzaAria compressa per l’industria farmaceutica.
Perché utilizzare compressori oil-free nel farmaceutico?
Che cosa indica la ISO 8573-1?
Classe 0 significa che l’aria è automaticamente adatta a ogni processo?
È possibile analizzare un impianto già esistente?
È possibile produrre azoto direttamente in stabilimento?
Air Service può occuparsi della manutenzione?
Quali processi deve supportare il tuo sistema?
Descrivi la produzione, le apparecchiature, le utility richieste e le principali criticità. Il team Air Service valuterà con te la configurazione tecnica.
Richiedi una consulenza tecnica
Compila il modulo inserendo le informazioni disponibili. Un responsabile Air Service ti ricontatterà per approfondire il progetto.
Porta qualità, controllo e continuità in ogni fase della produzione.
Contatta Air Service per configurare, ampliare o ottimizzare il sistema di aria compressa, vuoto e azoto del tuo stabilimento farmaceutico.